在食品輸送機的使用中，大多數食品生產企業都是采用標準滾筒作為流水線形式的，標準滾筒也就是通常按照國家統一頒布的滾筒標準規格來進行加工制作的系列化型滾筒。是輸送機的重要組成部分。

　　非標滾筒設計是建立在標準滾筒設計基礎上的一種特殊的設計方法和手段。非標滾筒是綜合應用計算機技術、各種現代設計方法,在符合設計手冊、標準規范的前提下設計出滿足個性化需求和特殊需求的食品輸送機設備配件，從而實現快速、便捷、可靠的非標準滾筒的設計。因而能夠滿足各種食品生產企業所要生產物料的特殊要求，對滾筒進行非國家規定標準的再設計。

　　滾筒是食品輸送機的驅動部件，作用是將驅動裝置提供的動力傳遞到食品輸送帶上。也可以作為輸送機的托輥。而大型重載長距離帶式輸送設備、標準驅動滾筒大多采用鑄焊滾筒脹套聯接結構。標準滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板)、筒皮、脹套、軸承等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯接傳遞扭矩。這樣的滾筒結構可以增強滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。標準滾筒的設計，是根據食品輸送帶寬在滾筒設計手冊中選擇滾筒，然后校核許用扭矩和許用合力是否滿足要求，是借鑒了國家規定標準規格的滾筒設計手冊提供的設計數據，選用由頂向下，逐級細化的設計方法，主要包括以下幾個步驟：

　　(1)由帶寬和食品輸送帶厚度確定滾筒長度和直徑；

　　(2)參照現有設計標準規范等初定滾筒細部結構參數；

　　(3)由承受載荷和傳遞力矩確定軸承形式型號、聯軸器形式型號進而確定各軸段直徑；

　　(4)對設計結果進行評估,包括可行性、可靠性、經濟性等；

　　(5)由工程分析確定滾筒細部結構參數。

動力滾筒

筒皮設計技術要求為：

1)接頭處的錯邊量不大于1毫米；

2)筒皮卷曲時必須順著鋼板的軋制方向；

3)滾筒包膠后的縱向焊縫必須進行超聲波或X射線探傷檢查：

①超聲波探傷進行10%，焊縫達到標準中的二級；

②射線探傷從一端開始探總長度的20%，焊縫達到國標二級，如不合格探傷長度加倍，加倍仍不合格則進行全長探傷，直至符合要求；

4)材質：Q235型鋼，屈服強度為235牛/平米；

5)筒皮卷好后的圓度公差應不超過0.5；

根據食品輸送機的生產線路的布置以及生產作業的輸送量等環節，可以由滾筒設計圖紙選用的滾筒即可完成設計。而對于滾筒設計手冊里沒有系列型的滾筒設計圖紙就難于設計了，設計人員必須要對滾筒零部件進行重新整理再進行設計。